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一、工艺条件
1.物料：           二氨基二苯醚（ODA）晶体
2.干品产量：       695kg/h
3.初湿分：         10--15%（按照15%计算）
（溶剂组分：水> 99.5%，DMAc < 0.5%）
  DMAC（沸点165℃）
4.终湿分：          0.2%
5.干品颗粒度：      20--80目
6.干品堆积比重：    0.7g/cm3
8.干燥温度：        120℃
9.加热方式:         蒸汽（0.4MPa）
10.进料温度：        20℃ 
11. 刚干燥完温度：   100--110℃
   出料温度：        40℃ (冷却完)
冷源：         循环水，20-35 ℃
               冷却水，7-8 ℃
12.设备材质:      物料接触处304不锈钢，其余A3钢油漆
13. 安装:         室内
14.电源:        380V   50HZ   电机防爆

15.环境:        20℃  760mmHg  φ=80%

二、工作原理:
     湿物料通过螺旋加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，

在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，

物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质从一端进入另一端导出，已干燥的物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，

最后被耙叶移送到出料口排出。溶剂从物料中蒸发汽化后逸出，尾气由除尘器过滤后进入冷凝器溶剂回收，最后排入尾气处理系统。
四、使用特点
一）调控容易、适用性强
1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
2、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以精确调整。
4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。
二）操作简单、容易
1、 干燥器的开车、停车操作非常简单。
2、停止 进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。 
三）能耗低
1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
2、以传导热进行干燥，热效率高，能量 消耗低。
四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
1、常压型：由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下 低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2、密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的 有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特 别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
五）安 装方便、占地面积小
1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
2、由于干燥盘层式布置、立式安装， 既使干燥面积很大，占地面积也很小。