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一．工艺条件

1.物料：             凝胶

2.湿品产量：        519kg/h

3.初含湿分：        20%（溶剂：乙醇）

4.终含湿分：        0.5%

5.干品颗粒度：      80-100目

6.干品堆积比重：    0.8g/cm³

7.加热方式:          导热油

8.进料温度：         20℃

9. 刚干燥完温度：   60--80℃

10.设备材质:       物料接触处304不锈钢，其余A3

11. 安装:           室内

12.电源:            380V   50HZ   电机防爆

13.环境:            20℃  760mmHg  φ=80%

二、工艺计算

   t进料=20℃    取t_干燥完=80℃   干物料比热：0.4Kcal/kg.℃

  (1)G_湿处理量=519kg/h

  (2)G_干=417kg/h

  (3)溶剂蒸发量：

W_溶剂=102kg/h

(4)蒸发溶剂必须的热量：

Q₁=102×228=23256kcal/h

 (5)干物料升温必须的热量：

Q₂=417×0.4×（80-20）=10008kcal/h

蒸发溶剂升温必须的热量：

Q₃=102×0.52x60=3182kcal/h

 (6)总热量：Q_总=36446kcal/h 

 (7)对数平均温差：

   △T_M=65℃    Q=KA△T_M   其中K取20

四、工作原理:

凝胶真空盘式干燥机湿物料连续加入主机加料斗，打开上部气动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质从一端进入另一端导出，已干燥的物料从最后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，最后被耙叶移送到出料口排出底部两料罐，并经上下气动真空球阀轮换开关出料。溶剂从物料中蒸发汽化后逸出，由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出，溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收，最后排空。