公司新闻

工艺条件
1. 物料：                 氯化钠
2. 溶剂：                   水
3. 初含湿分：         10%（湿基）
4. 终含湿分：         0.5%（湿基）
5. 湿品产量：         1000 Kg/h
6. 干品粒度：          60--100目
7. 干品堆积比重：      1.5g/cm3
8. 干燥温度：          140--150℃
9. 进料温度：          20℃
10. 出料温度：         60℃（冷却后）
11. 加热方式:         蒸汽（1.0MPa)
12. 回收：            主机+布袋除尘器
13. 设备材质:       物料接触处2205不锈钢，其余A3  

一、 工作原理

   湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。 
二、 技术特性
（一） 干燥盘
1、 设计压力：一般为≤0.4-05MPa.
2、 加热介质：蒸汽、热水、导热油。干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽和过热蒸汽加热，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二） 物料传送系统
1、 主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
2、 耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂
3、 耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触
三） 壳体
真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。
三、 电气说明
1、  电气原理图
2、   电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，                                                 
各接触器反应是否灵敏。
3、   接地线将整机串通，保证随时正常。
4、   电机线与电柜接通即可运行
四、 设备工作流程
基本配置盘式连续干燥流程

湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料。物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。