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圆盘干燥机,盘式连续干燥器的工作原理,特点简介：

 1、工作原理盘式连续干燥器是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、动力消耗低、热效率高等优点。是由燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组 成，中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动，由大盘的 里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中被干燥 盘加热，进行传热传质完成干燥作业。盘式干燥器立式工作，湿物料由顶部的加料口均匀加入，通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出，从物料中释放出的水蒸汽由 干燥器顶部的排气管直接排入大气或冷凝回收。

2、使 用 特 点
（1）调控容易、适用性强
a、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到^佳。
b、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
c、物料的停留时间可以^调整。
d、物料流向单一，无 返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。
（2）操作简单、容易
a、 干燥器的开车、停车操作非常简单。
b、停止 进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
c、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。 
（3）能耗低
a、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
b、以传导热进行干燥，热效率高，能量 消耗低。
（4）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
a、常压型：由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下 低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
b、密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的 有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特 别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
c、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
（5）安装方便、占地面积小
a、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
b、由于干燥盘层式布置、立式安装， 既使干燥面积很大，占地面积也很小

3、技 术 特 性
（1）干燥盘
a、设计压力：一般为0.4MPa，^大可达1.6MPa。
b、^高使用压力：一般≤0.4 MPa，^高可达1.6 MPa。
c、 加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100℃时用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4 MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（2）物料传送系统
a、主轴转速：1～10转/分，电磁或变频无级调速。
b、耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
c、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下 浮动保持接触，有多种型式。
d、碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
（3）壳体
有常压、密闭、真空三种型式
a、常压型：原筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳 体内，也可以在壳体外。
b、密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。 
c、真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa，加热介质进出口主管道在壳体内。

4、主 要 应 用 领 域
干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华
（一） 有机化工产品
聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚 磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。
（二）无机化工产品
轻质 碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球 催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。 
（二） 医药、食品
氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药 用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。
（三） 饲料、 肥料

碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。