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氟硼酸钾表面水干燥机/盘式干燥机

一、客户提供的参数及要求

  1、物料名称：氟硼酸钾（表面水）

  2、产    量：1000kg/h

  3、初含水率：8%

  4、终含水率：≤0.1%

  5、堆 比 重：

  6、热    源: 0.6MPa饱和蒸汽

  7、干燥方法：盘式干燥（干燥盘￠2500）

  8、湿气排放：直接排空

  9、设备材质：物料接触不锈钢SUS316L，其余碳钢制作（详见设备清单）

 10、安    装: 室内

 11、电    源: 380V   50HZ    三相四线    

二、 工作原理：

   湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙

臂做回转运动使耙叶连续地翻炒物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，

在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在

大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥

盘上下交替排列，物料得以延续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加

热介质，加热介质形成有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一

端进入，从另一端导出。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层，^后

被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，

真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物

料可直接包装。

 

三、设备工艺计算：

    进料温度：常温

    进料水分: 8%

    成品水分: 0.1%

    产    量: 1000kg/h

    热媒温度：0.6MPa饱和蒸汽

    出料温度：80℃

  水分蒸发量:86kg/h

 1、蒸发水分所需要的热量Q1=58050kcal/h,

 2、产品升温所需要的热量为:Q2=32000kcal/h

 3、取干燥过程中的热损失为10%,则干燥所需总热量为Q=99055kcal/h

 4、干燥器选型：

         选用PLG-2600/8盘式干燥器1台, 能满足产量要求( 单台圆盘直径

     2.6m,层数8层，干燥面积4.5m2，总干燥面积36m2)

  5、单台盘式主要设计参数及说明：

     1、36m2盘式连续干燥机共有干燥盘8个、底层出料，且大小干燥盘交

        替排列，其中大干燥盘4个，尺寸￠2600x￠600，干燥面积约为

        A1=5.03m2，小干燥盘4个，尺寸￠2300x￠400，干燥面积约为

        A2=4.03m2，总干燥面积为A=4 x（A1+A2）=4x（5.03+4.03）

        =36.24 m2

     2、每个干燥盘上有耙臂6支，每个耙臂上装有耙叶5～6个

     3、主轴转速：1～6rpm

     4、物料干燥停留时间：30～60min

   6、传动方案设计

1）电机选择变频调速电机以实现多极调速，从而可根据物料特性等情况

        来调节主轴转速（即可调节物料的停留时间）。电机通过同步带传动（选

        择同步带传动是为了保证较准确的传动比，同时结构紧凑、安装灵活，

        其速比根据同步带的设计要求选择，^终通过滚子链联轴器带动主轴

        转动，进而带动耙臂回转，由耙臂上的耙叶刮料，完成工作过程。

2）主轴支承下部采用一个角接触轴承和一个单向推力轴承，上部采用调

  心滚子轴承来承载，能够保证主轴的定位和安装，轴承的润滑采用润

  滑脂润滑，用黄油杯定时定量润滑。

3）由于主轴转速比较低，综合考虑密封可靠性、易换性，主轴上下部密

  封均采用填料密封。

   7、干燥器主要零部件的结构设计

  1）干燥盘的结构设计

          本次设计中，采用了冲压形式的干燥盘结构

          冲压式干燥盘是一种较新的形式，其有节省材料、加工方便、成

      本低等优点。这种干燥盘的下板加工时，按需要冲出若干凸起，下板

      的这些凸起硬按一定规律布置，然后上下板叠在一起，下板各凸起分

      别与上板焊接固定，这样就具有增加板的刚度和强度、增加热载体扰

      动以提高热效率的作用。

          干燥盘材料，经综合被干燥物料的腐蚀性、湿份的腐蚀性、热载

      体的腐蚀性，一级干燥产品洁净度要求等多方面考虑，采用全不锈钢

      制造。

         干燥盘制造完毕后，需进行试压检测，确保无泄漏，满足试压要求。

 2）耙叶的设计

        盘式连续干燥机中，耙叶是重要零件，耙叶的结构形式、尺寸和

    安装排列形式。直接影响着干燥器的传热、传质性能。

        耙叶叶片和拉杆分别为独立的两个零件，两者用螺栓和螺母连接。

 为保证耙叶刮板与干燥盘面紧密贴合，设计和制造耙叶时，要保证

        耙叶刮板的刃部有较高的直线度，干燥盘面有较高的平面度，同时安

        装耙臂时，要求耙臂与干燥盘面有较高的平行度。

  安装耙叶时，相邻耙臂上的耙叶沿径向交错排列，运转中，后面

        耙臂上的耙叶可将前面耙臂上对应的耙叶刮过后形成的料环刮起，使

        物料在单位时间内得到^充分的翻炒。

 3）主轴的结构

        主轴采用中间无缝管、两端实心轴焊接结构，材料选择45#钢，经

    扭剪强度计算和安装协调性、合理性考虑，无缝钢管选用外径￠194

    mm、壁厚20mm的规格，能够满足需求。

 4）耙臂座

       耙臂座是耙臂与主轴联接的中间零件，一方面，耙臂座固定于主轴

 上，随主轴一同旋转，另一方面，耙臂的一端固定于耙臂座圆周上均

 布的螺孔中，由耙臂座带动旋转，^终完成刮料动作。

   8、润滑与密封结构

 1）润滑

      干燥机的润滑点有减速机、上端支承处和下端支承处。减速机的润

滑应根据规范进行加油、换油。对于主轴支承处的润滑，由于主轴转速

比较低，该两处支承处均采用润滑脂润滑，用黄油杯从外部压入。在盘

式连续干燥机工作时，应定量、定时做好设备润滑工作。

 2）密封

      干燥机的密封主要有筒体主轴上部和下部密封，主要作用是防止物

料的泄露和外界灰尘的进入。由于主轴转速低，该两处都采用填料密封，

其压盖便于安装和拆卸，使之能够及时更换已损坏的填料。另外，在上

下部轴承处装有毛毡油封用处轴承的防尘。

 

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