硅微粉的应用
将天然石英石经过多道工序加工即可制得硅微粉。硅微粉^常见的种类有普通硅微粉、电工级硅微粉、电子级硅微粉、熔融硅微粉、超细硅微粉、球形硅微粉等。该物料被广泛运用到电子与电气行业、塑料制造、油漆涂料添加、精密陶瓷铸造等。
硅微粉干燥
硅微粉的生产工艺简述为：人工检选、粗碎、酸洗、高纯水处理、细磨、过滤、干燥、筛分。其中干燥脱水是非常重要的工艺环节之一，不合理的干燥设备会直接影响到产品的品质以及成本。那么硅微粉干燥设备如何选择呢？常州普耐尔干燥设备有限公司总结硅微粉干燥设备选型因素：
1 干燥产品是否符合要求；
2 干燥设备操作是否简便，劳动强度是否过大，是否为连续生产；
3 热效率是否较高，干燥成本是否过大；
4 是否会造成污染，占地面积是否过大；
关于干燥设备选型，可浏览《干燥设备客户选型反馈表》以及《干燥设备选型之能源因素》进行详细了解。或直接与我公司进行联系，由资深干燥设备工程师为您做专业物料干燥方案。
传统硅微粉烘干主要使用水平气流厢式干燥设备。该设备将待干燥的硅微粉放置于小车内，利用热风对流进行传热传质，达到干燥脱水的目的。但是由于厢式干燥机自身局限，造成干燥周期过长、劳动强度较大、污染严重等等的现象。在前文《厢式干燥机的优缺点》中我们也谈到了该设备的缺点，目前在硅微粉干燥行业中，厢式干燥机已逐渐被淘汰。取而代之的是盘式干燥设备。
硅微粉盘式干燥机
用于硅微粉烘干的盘式干燥设备结构简图如下所示：
上图为硅微粉盘式干燥设备。其中1-进料口；2-加料装置；3-导热油入口A；4-冷却水入口；5-尾气出口；6-硅微粉盘式干燥机主机；7-导热油进口B；8-导热油型散热器；9-导热油出口A；10-导热油出口B；11-出料口；12-冷却水出口；详情可见《盘式干燥机结构图》一文。
待干燥的物料的含水量在12%-18%之间，在加料装置的作用下运送到进料口，在定量加料器的作用下进入盘式干燥设备内进行干燥。硅微粉盘式干燥设备的热源为导热油换热器，导热油温度为200℃。干燥后，硅微粉干品自底部出料口排出。
硅微粉烘干设备优势
使用盘式干燥设备烘干硅微粉，可连续生产。物料均匀受热，干燥时间较短。干燥过程中不需要大量的空气，热效率较高。设备传动系统所需能耗较低，降低了干燥成本。在硅微粉干燥过程中，噪音较小。
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