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   在我国，干燥机的应用已有几十年的历史。近20年来，干燥机行业快速发展，经过广大工程技术人员的努力，大多数工业化机型我国都可以制造，基本扭转了干燥设备靠进口的局面，也涌现出一大批干燥机制造企业。据估计，目前中国的干燥机厂家约有500多家，年销售额超过30亿元。就数量而言，我国算得上是世界干燥设备生产第一大国。但我国多数干燥设备生产企业技术水平不高，有的甚至没有技术可言。一批投资少、技术含量低的"杂牌军"以大量低质、低价的设备挤占市场，不仅影响了我国干燥机的整体形象，更引起了国内干燥机价格的"内讧"，从而使中国干燥业的整体竞争能力难以得到发挥。研发不足制约发展 

    我国的干燥机在自动化控制程度、外观质量、成套性和功能组合性方面与国外^相差颇大，主要的问题表现为技术创新能力不强和区域集中两方面。 

    缺少理论研究是制约干燥机发展的一大瓶颈。被干燥物料的物性多种多样，仅靠几种干燥机并不能满足生产的需要。理论研究是开发新型干燥机的基础，中国干燥技术的发展，必需培养一批理论研究、干燥技术开发工作者，以提高我国干燥设备的技术含量。近年来，我国虽然有一些大专院校或科研单位正在做这方面的工作，但投入的人力、物力远远不够。在理论研究方面我国与丹麦、加拿大、日本等国相比还有不小的差距。 
    同时，各干燥机企业还欠缺一个合格的实验流程。到目前为止，不论是干燥机厂还是理论研究单位，都没有一个完善的实验基地。干燥机是实验性很强的技术，不论是理论研究还是干燥设备制造，实验手段都必不可少。通过实验，理论工作者可以总结出干燥过程中的许多规律，设备制造厂通过实验确定出各种工艺参数。但是，许多单位恰恰忽略了实验的重要性。有些设备厂甚至没有一套实验装置，在设备设计中有很大的盲目性。

    目前，实验手段薄弱主要有这几个方面，一是设备制造厂对实验过程认识不足，认为可有可无。二是实验装置机型较多，投资巨大，非一般企业所能承受。建成完善的实验基地是我国干燥技术研究的当务之急。三是缺少实验人员，对实验结果的分析能力较弱。有的企业没有一个技术人员，设备生产过程中甚至没有图纸，仅凭机械加工人员的估算和经验来生产价值几十万、上百万元的设备，这种现象在干燥机行业并不鲜见。 
    而制约行业发展的另外一个原因就是，虽然我国有众多的干燥机厂，但这些厂主要集中在几个地域。大量低水平企业的集中有一个重要原因，就是便于仿制。几十家甚至近百家企业生产同一个机型，造成你能做我也能做，你不能做我也不能做。各家的说明书、宣传资料如出一辙，内容惊人地相似，专利产品则凤毛麟角。这种局面的结果可想而知。 
    自主创新是惟一解药 
    "知止而后有定"，要解决行业现存的这些问题，使整个行业从代价惨重的互相模仿与价格战的困境中脱身而出，就只有全心全意地从基础理论研究、自动化技术等领域出发，一丝不苟地修炼自己的自主创新能力。 
    基础理论研究是开发新技术的基础，只有干燥技术的发展才能推动干燥设备的进步。