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PLG系列盘式连续干燥机

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常州普耐尔干燥设备有限公司

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                                     地址：江苏省常州市郑陆镇焦溪舜南开发区  邮编：213116

目  录

一、     工作原理

二、     技术特点

三、     电气说明

四、     设备工作流程

五、     规格与技术参数

六、     安装试车

七、     操作规程

八、     维护、保养与常见

一、     工作原理

湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层，^后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

二、     技术特性

（一）干燥盘

1、          设计压力：一般为≤0.4MPa.

2、          加热介质：蒸汽、热水、导热油。干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽和过热蒸汽加热，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。

（二）物料传送系统

1、              主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。

2、              耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂

3、              耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触

（三）壳体

真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。

三、     电气说明

1、     电气原理图

2、      电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，                                                

各接触器反应是否灵敏。

3、      接地线将整机串通，保证随时正常。

4、      电机线与电柜接通即可运行

 四、     设备工作流程

基本配置盘式连续干燥流程

湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料。物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。

基本配置盘式连续干燥流程图：

1 湿物料             5 干品

2定量加料器         6 加热介质进 

3 盘式连续干燥器     7 加热介质出

4尾气排空           

五、规格与技术参数

六、安装试车

   （一）安装注意事项

       1、   按厂房及工艺条件定位前应先检查供电设施是否到位，是否留有进料、出料的空间，检查厂房通风条件，需要防爆时做好防爆、隔爆检查。

       2、  本机出厂时已装配成整体，经运行与负载试验合格，安装时只需将整机放在适当位置，接通电路即可。

       3、  按照工艺流程图将整机放于合适位置，与车间墙壁或其它固定不动设备保持至少0.5m距离。

       4、  接通电源（有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理），保证接触良好。

       5、  空车运行十五分钟，观察设备运行是否正常。

  （二）试车注意事项

   1、  检查整机个部分的连接是否松动，若松动立即加以紧固。

   2、 传动部分与轴承等按要求加润滑油（脂）

   3、 合上电源，检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。

   4、 开启电机，检查电机工作是否正常，噪音是否达到要求，若有异常情况立即关闭电源，以排除故障。

   5、 以上各项检查均无异常情况后，方可投料实验或投料生产。开启电机，缓慢加入物料，使整机正常运行。同时检查并调整电机输出转速，记录物料相应的出料状态，确定^佳混合状态要求的^大转速及进料速度。

七、操作规程

（一）开机前检查

    1、 各传动部分与轴承等按要求加润滑油（脂），启动传动电机空转，听噪音是否正常，若不正常，应检查出异常噪音的来源，并加以排除。

    2、 检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常。

    3、 检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。

 （二）将转速调整到试车时得到^佳的转速。

 （三）按试车时得到^佳进料速度加入物料，不可过快过多。

 （四）物料加工完毕，待无物料下落时再关闭电机。

 （五）断开电源。

八、维护、保养及常见故障

（一）维护与保养

1、 设备使用完成将干燥器内残留物清洗干净，保持整机的清洁；改变物料品种时，必须将筒体彻底清洗干净。

2、 轴承需经常（至少三个月一次）涂抹复合钙基润滑脂，减速机要经常（至少三个月一次）涂抹润滑油进行保养。

              3、 电控柜与电机的接地线随时保持良好，不得有断路、短路现象发生。

         4、 定期检查各电压表、电流表等仪器，使各仪器、仪表处于正常工作状态。

         5、 常检查电机、轴承等的连接和润滑，使之随时保持紧固与润滑状态。

      （二）常见故障

         1、 噪声大：地脚松动，减速机损坏，轴承磨灭，等情况造成。

         2、 进、出料口泄露，密封条损坏加以更换。

         3、 电气主要故障：接触器、时间继电器等损坏。