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         一， 工艺条件
1. 物料：            有机物固体颗粒  熔点：145℃
2. 初含湿分：        10 %（湿基）
3. 终含湿分：        0.1 %（湿基）
4. 溶剂：            水
5. 湿品产量：        600 Kg/h
6. 干品粒度：         100目
7. 干品堆积比重：    04g/cm3
8. 干燥腔内混合温度： 80-90℃
9. 进料温度：         50℃
10. 加热方式:         蒸汽，110--120℃
11. 回收：            主机
12. 设备材质:       物料接触处304不锈钢，其余A3.              
13. 安装:          室内
14. 电源:          380V   50HZ   防爆
15. 环境:          20℃  760mmHg  相对湿度φ=80%
16. 冷媒：          7℃冷水
二. 工艺计算： 
1、 湿处理量：             G湿=600 kg/h
2、 溶剂蒸发量：           W =60kg/h
3、 干品产量：              G干=540 kg/h
4、 蒸发溶剂必须的热量：
   Q1=35700kcal/h
 物料升温的热量：
   Q1=10800kcal/h
  溶剂升温的热量：
   Q1=3000kcal/h
总的热量：  Q=49500kcal/h
设备热损失取15%，
则总的热量为：  Q=56925kcal/h
蒸汽耗量：  G蒸汽=114--130 kg/h
Q=KA△Tm   △Tm=40   K=15  求得A=95平方
根据经验   取： ZPLG3000-18  1台（最下部1只盘和出料底盘冷却）
三、工作原理:
    有机物真空盘式干燥机湿物料通过加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质从一端进入另一端导出，已干燥的物料从最后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，最后被耙叶移送到出料口排出。水分从物料中蒸发汽化后逸出，溶剂冷凝，尾气真空泵抽出最后排空。
 真空盘式干燥机制作,设计,公司有着丰富的技术和客户案列,真空盘式干燥机适应与溶剂物料的干燥,溶剂可冷凝器回收等特点,选择普耐尔干燥，让您没有后顾之忧。